SMT स्टॅन्सिल उत्पादन प्रक्रियेच्या तपशीलामध्ये स्टॅन्सिलची गुणवत्ता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक महत्त्वपूर्ण घटक आणि पायऱ्या समाविष्ट आहेत. आता ' s बद्दल जाणून घेऊया {3916} {39195} } यात गुंतलेले प्रमुख घटक एसएमटी स्टॅन्सिलचे उत्पादन:

1. फ्रेम: फ्रेम एकतर काढता येण्याजोगी किंवा निश्चित असू शकते. काढता येण्याजोग्या फ्रेम्स स्टॅन्सिल शीट बदलून फ्रेमचा पुनर्वापर करण्यास परवानगी देतात, तर निश्चित फ्रेम फ्रेमला जाळी जोडण्यासाठी चिकटवता वापरतात. DEK 265 आणि MPM UP3000 मॉडेल्स सारख्या मशीनसाठी 29" x 29" (736 x 736 mm) सारख्या सामान्य आकारांसह, सोल्डर पेस्ट प्रिंटरच्या आवश्यकतांनुसार फ्रेमचा आकार निर्धारित केला जातो. फ्रेम सामग्री सामान्यत: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु असते, ज्याची जाडी 40 ± 3 मिमी असते आणि 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसलेली सपाटता सहिष्णुता असते.

2. जाळी: जाळीचा वापर स्टॅन्सिल शीट आणि फ्रेम सुरक्षित करण्यासाठी केला जातो आणि तो स्टेनलेस स्टील वायर किंवा उच्च पॉलिमर पॉलिस्टरपासून बनवला जाऊ शकतो. स्टेनलेस स्टील वायर जाळी सामान्यतः सुमारे 100 च्या जाळीच्या संख्येसह वापरली जाते, स्थिर आणि पुरेसा ताण प्रदान करते. पॉलिस्टर जाळीचा वापर त्याच्या टिकाऊपणासाठी आणि विकृतीला प्रतिकार करण्यासाठी देखील केला जातो.

3. स्टॅन्सिल शीट: स्टॅन्सिल शीट, किंवा फॉइल, 0.08 मिमी ते 0.3 मिमी (4-12 एमआयएल) पर्यंत जाडी असलेली स्टेनलेस स्टील सारख्या सामग्रीपासून बनविली जाते. स्टॅन्सिलच्या टिकाऊपणा, गंज प्रतिरोधकता, लवचिकता आणि थर्मल विस्तार गुणांक यासाठी सामग्री आणि जाडीची निवड महत्त्वपूर्ण आहे, जे स्टॅन्सिलच्या सेवा जीवनावर थेट परिणाम करतात.

4. ॲडेसिव्ह: फ्रेम आणि स्टॅन्सिल शीटला जोडण्यासाठी वापरण्यात येणारे ॲडेसिव्ह स्टॅन्सिलच्या कार्यक्षमतेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे मजबूत बंधन राखले पाहिजे आणि रासायनिक प्रतिक्रिया न करता विविध स्टॅन्सिल क्लीनिंग सॉल्व्हेंट्सचा प्रतिकार केला पाहिजे.

5. स्टॅन्सिल बनवण्याची प्रक्रिया: स्टॅन्सिल बनवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये लेझर कटिंग, केमिकल एचिंग किंवा इलेक्ट्रोफॉर्मिंग यांसारख्या विविध तंत्रांचा समावेश असू शकतो. लेझर कटिंग ही एक सामान्य पद्धत आहे जी उच्च-ऊर्जा लेसरचा वापर करून स्टॅन्सिल शीट अचूक-कट करते, त्यानंतर भोकांच्या भिंतींचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी इलेक्ट्रोपॉलिशिंग करते. ही पद्धत फाइन-पिच उपकरणांसाठी योग्य आहे आणि उच्च पातळीची अचूकता आणि स्वच्छता प्रदान करते.

6. स्टॅन्सिल डिझाइन: स्टॅन्सिलच्या डिझाईनमध्ये छिद्र आकाराचा समावेश होतो, जो सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. ऍपर्चरचा आकार पीसीबीवरील पॅडच्या आकारापेक्षा किंचित लहान असतो, विशेषत: सोल्डर बॉल्स किंवा ब्रिजिंगसारख्या समस्या टाळण्यासाठी, फाइन-पिच उपकरणांसाठी.

7. स्टॅन्सिलचा ताण: स्टॅन्सिलचा ताण त्याच्या कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वाचा असतो आणि सामान्यतः स्टॅन्सिल शीटवर नऊ बिंदूंवर मोजला जातो. ताण एका विनिर्दिष्ट मर्यादेत असावा, जसे की नवीन स्टॅन्सिल शीटसाठी 40N/सेमी पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त, आणि जर ते 32N/सेमी पेक्षा कमी असेल तर ते बदलले पाहिजे.

8. मार्क पॉइंट्स: प्रिंटिंग प्रक्रियेदरम्यान PCB सह अचूक संरेखनासाठी स्टॅन्सिलवरील चिन्हांकित बिंदू आवश्यक आहेत. या बिंदूंची संख्या आणि स्थान PCB वरील मार्क बिंदूंशी संबंधित असले पाहिजे.

9. स्टॅन्सिल जाडीची निवड: पीसीबीवरील सर्वात लहान पॅड पिच आणि घटक आकारावर आधारित स्टॅन्सिल शीटची जाडी निवडली जाते. पातळ स्टॅन्सिलचा वापर बारीक खेळपट्ट्यांसाठी केला जातो, तर जाड स्टॅन्सिल मोठ्या खेळपट्ट्यांसाठी वापरल्या जातात.

सारांशात, स्टॅन्सिल वापरासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे खालील मुद्द्यांमध्ये अंतर्भूत केली जाऊ शकतात:

1. छिद्र नैसर्गिकरित्या ट्रॅपेझॉइडल असतात, वरचे छिद्र सामान्यत: खालच्या पेक्षा 1 ते 5 मिलि मोठे असते, जे सोल्डर पेस्ट सोडण्यास सुलभ करते.

2. छिद्र आकाराची सहनशीलता सुमारे 0.3 ते 0.5mil आहे, ज्याची स्थिती अचूकता 0.12mil पेक्षा कमी आहे.

3. किंमत रासायनिक नक्षीपेक्षा जास्त आहे परंतु इलेक्ट्रोफॉर्म केलेल्या स्टॅन्सिलपेक्षा कमी आहे.

4. भोकांच्या भिंती इलेक्ट्रोफॉर्म केलेल्या टेम्प्लेटसारख्या गुळगुळीत नसतात.

5. टेम्पलेट फॅब्रिकेशनसाठी सामान्य जाडी 0.12 ते 0.3 मिमी आहे.

6. साधारणपणे 20mil किंवा त्याहून लहान घटक पिच मूल्यांसह मुद्रित करण्याची शिफारस केली जाते.

या वैशिष्ट्यांचे आणि प्रक्रियांचे पालन करून, Sanxis  MTci ची पूर्व गुणवत्ता आणि उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते. आणि विश्वसनीय सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग.

पुढील बातम्यांच्या लेखात, आम्ही SMT स्टॅन्सिलच्या फॅब्रिकेशनसाठी डिझाइन आवश्यकता सादर करू.