आज आपण पीसीबी एसएमटी स्टॅन्सिल तयार करण्याच्या शेवटच्या पद्धतीबद्दल शिकत राहू: हायब्रिड प्रक्रिया.

हायब्रीड प्रक्रिया   तंत्र, ज्याला स्टेप टू जाड स्टॅन्सिल तयार करणे किंवा स्टॅन्सिलच्या सहाय्याने स्टेप टू स्टॅन्सिल तयार करणे असे तंत्र देखील म्हटले जाते. एकच स्टील शीट, जी मानक स्टॅन्सिलपेक्षा वेगळी असते ज्याची सामान्यत: फक्त एक जाडी असते. या प्रक्रियेचा उद्देश बोर्डवरील वेगवेगळ्या घटकांमध्ये सोल्डर व्हॉल्यूमसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता पूर्ण करणे हा आहे. स्टेप स्टॅन्सिलची निर्मिती प्रक्रिया एक किंवा दोन स्टॅन्सिल प्रक्रिया तंत्र एकत्र करून एकच स्टॅन्सिल तयार करते. साधारणपणे, अनेक एसएमटी असेंब्ली कारखाने स्टील शीटची आवश्यक जाडी मिळविण्यासाठी प्रथम रासायनिक नक्षीची पद्धत वापरतात आणि नंतर छिद्रांची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी लेझर कटिंग वापरतात.

स्टेप स्टॅन्सिल दोन प्रकारात येतात: स्टेप-अप आणि स्टेप-डाउन. दोन्ही प्रकारांसाठी उत्पादन प्रक्रिया मूलत: सारखीच असते, अप आणि डाउन दरम्यानचा निर्णय प्रश्नातील स्थानिक क्षेत्राला जाडी वाढवणे किंवा कमी करणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून असते. मोठ्या बोर्डवर (जसे की मोठ्या बोर्डवरील CSPs) लहान-पिच घटकांसाठी असेंबली आवश्यकता असल्यास, बहुतेक घटकांसाठी मोठ्या प्रमाणात सोल्डरची आवश्यकता असते, तर लहान-पिच CSP किंवा QFP घटकांसाठी कमी प्रमाणात सोल्डरची आवश्यकता असते. शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी, किंवा शून्यता आवश्यक असल्यास, एक स्टेप-डाउन स्टॅन्सिल वापरला जाऊ शकतो. यामध्ये लहान-पिच घटकांच्या स्थानावर स्टील शीट पातळ करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे या भागात जाडी इतर भागांपेक्षा कमी होते. याउलट, प्रिसिजन बोर्डवरील काही मोठ्या-पिन घटकांसाठी, स्टील शीटच्या एकूण पातळपणामुळे पॅडवर सोल्डर पेस्टची अपुरी रक्कम जमा होऊ शकते किंवा थ्रू-होल रिफ्लो प्रक्रियेसाठी, मोठ्या प्रमाणात सोल्डर पेस्ट होऊ शकते. कधीकधी छिद्रांमध्ये सोल्डर भरण्याची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी थ्रू-होलमध्ये आवश्यक असते. अशा परिस्थितीत, एक स्टेप-अप स्टॅन्सिल आवश्यक आहे, जे मोठ्या पॅडच्या स्थानांवर किंवा छिद्रांमधून स्टीलच्या शीटची जाडी वाढवते जेणेकरून जमा केलेल्या सोल्डर पेस्टचे प्रमाण वाढेल. वास्तविक उत्पादनात, दोन प्रकारच्या स्टॅन्सिलमधील निवड बोर्डवरील घटकांचे प्रकार आणि वितरण यावर अवलंबून असते.

पुढे आम्ही SMT स्टॅन्सिलची चाचणी मानके सादर करू.