शेवटच्या बातम्यांचा पाठपुरावा करून, हा बातमी लेख PCB सोल्डर मास्क प्रक्रियेच्या गुणवत्तेसाठी स्वीकृती निकष शिकत आहे.

पृष्ठभाग उपचार आवश्यकता:

1.  शाईच्या पृष्ठभागावर शाई जमा होणे, सुरकुत्या पडणे किंवा क्रॅक होणे नसावे.

2.  शाईचा बुडबुडा किंवा खराब आसंजन नाही (3M टेप चाचणी उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे).

3.  शाईच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट एक्सपोजर ठसे (डाग) नाहीत. प्रत्येक बाजूला बोर्ड क्षेत्राच्या 5% पेक्षा जास्त नसलेल्या अस्पष्ट छापांना परवानगी आहे.

4.  समांतर रेषांच्या दोन्ही बाजूंना उघडलेले तांबे नाहीत. कोणतीही स्पष्ट शाई असमानता परवानगी नाही.

5.  तांबे उघड करण्यासाठी शाईच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच केले जाऊ नये आणि कोणत्याही फिंगर प्रिंट्स किंवा गहाळ प्रिंटला परवानगी नाही.

6.  इंक धुरणे: लांबी आणि रुंदी 5 मिमी x 0.5 मिमीच्या श्रेणीपेक्षा जास्त नसावी.

7.  दोन्ही बाजूंच्या शाईचे रंग विसंगत असण्यास परवानगी आहे.

8.  जर पृष्ठभागावर माउंट केलेले पॅड अंतर 10mil पेक्षा जास्त असेल आणि ग्रीन ऑइल ब्रिजची रुंदी (डिझाइननुसार) 4.0mil पेक्षा जास्त असेल, तर ग्रीन ऑइल ब्रिज तुटण्याची परवानगी नाही. जर सोल्डर प्रतिरोध प्रक्रिया विकृतींमुळे वरील आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसेल, तर खालील गोष्टी स्वीकार्य आहेत: प्रति पंक्तीमध्ये ग्रीन ऑइल ब्रिज ब्रेकची संख्या 9% च्या आत आहे.

9.  ताऱ्याच्या आकाराच्या उघड्या तांब्याच्या डागांचा व्यास 0.1 मिमी पेक्षा कमी असावा, प्रत्येक बाजूला 2 पेक्षा जास्त डाग नसावेत. कोणत्याही बॅच पोझिशनिंग पॉइंट्समध्ये तांबे उघडे नसावेत

10.  पृष्ठभागावर स्पष्ट स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा शाईचे ढिगारे कण नसावेत.

गोल्ड फिंगर डिझाइन आवश्यकता:

1.  सोन्याच्या बोटांवर शाई लावू नये.

2.  विकासानंतर सोन्याच्या बोटांमध्ये कोणतेही अवशिष्ट हिरवे तेल सोडू नये.

आणखी स्वीकृती निकष पुढील बातम्यांमध्ये दाखवले जातील.